Haft-Hebeleistung bei Magnetplatten wie Lasthebemagneten.
Faktoren mit Einfluss auf die Hebekraft eines Lasthebemagneten
Zur Wahl der richtigen Lasthebemagneten sollten ausser der Traglast fünf weitere Faktoren, die sich auf die Hebekraft auswirken, berücksichtigt werden:
1. Die Kontaktfläche / Luftspalt
Der Magnetfluss des Lasthebemagneten wirkt effektiv bei Direktkontakt auf eisenhaltigen Materialeien, dies jedoch nicht durch Luft oder nicht magnetische Materialien. Sollte ein Abstadnd (Luftspalt) zwischen dem Lasthebemagneten und der zu hebenden Last bestehen, wird der Magnetfluss erschwert und somit die Hebeleistung vermindert. Rost, Farbe, Schmutz, Papier oder eine grob bearbeitete Fläche können so einen Luftspalt zur Folge haben und damit wiederum eine Minderung der Hebekraft bedeuten.
2. Die Materialstärke
Der Magnetfluss des Lasthebemagneten benötigt eine Mindestmaterialstärke. Wenn das Werkstücke diese Mindeststärke nicht hat ist die Hebekraft geringer. Für größere Hebeleistungen werden größere Matereialstärken notwendig.
3. Die Werkstückabmessungen / Eigenstabilät
Wenn Länge oder Breite der Last größer werden, biegt sich das Werkstück durch, und zwischen dem Lasthebemagneten und der Last entsteht, vor allem bei geringen Materialstärken, ein Luftspalt, dadurch sinkt die Hebekraft der Lasthebemagneten.
4. Die Zusammensetzeung der zu hebenden Last
Stähle mit geringem Kohlenstoffgehalt sind gute Magnetleiter, z.B. F-1110 oder St-37. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehlat oder mit anderen Materialien legierter Stahl verliert seine Magnetischen Eigenschaften, so dass die Leistung des Lasthebemagneten geringer ist. Wärmebehandlungen die, die Stahlstruktur beeinflussen, vermindern ebenfalls die Hebeleistung. Je härter ein Stahl ist desto schlechter ist seine Readtion auf Magnete und er neigt dazu einen Restmagnetismus zu behalten. Die Nennkraft unserer Lasthebmagnete gilt für einen Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, wie F-1110 oder St-37.
Material | Hebeleistung in % |
---|---|
Information ohne Gewähr. | |
unlegierter Stahl 0,1 - 0,3%C |
100 |
unlegierter Stahl 0,4 - 0,5%C |
90 |
Legierter Stahl F-522 | 80 -90 |
Grauguss | 45 - 60 |
F-522Stahl gehärtet bei 55-60 HRc |
40 - 50 |
Edelstähle | 0 |
Messing, Aluminium, Kupfer | 0 |
5. Temperature der zu hebenden Last
Je höher die Temperatur desto schneller schwingen die Moleküle des Stahls. Schnell schwingende Moleküle bieten den magnetischen Fluss höheren Wiederstand. Unsere Angaben gelten bis max. 80°C.
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